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为了瓷都的碧水蓝天0

发布时间:2020-06-22 12:54:25 阅读: 来源:垃圾焚烧炉厂家

为了瓷都的碧水蓝天

5月20日,大雨。德化“电窑炉服务队”副队长、三班供电所营销组组长王恭取还是依照原定计划,叫上两个老电工,一起前往位于三班镇区的宏利陶瓷有限公司。

宏利公司厂长郑文滨迎了出来,高兴地说道:“你们来得太及时啦,昨天的一窑瓷器才刚刚出炉,正打算请你们过来查看一下电路,好继续装窑呢。”

于是,颜天佑和徐文良这两个老电工赶忙前往车间检查窑炉去了。

这样的场景并不鲜见。自从德化有了一支“电窑炉服务队”以来,这样服务陶瓷企业的事应该说是日日上演。

技术创新掀起

陶企“节能风暴”

“以前不知道可以节省这么多,否则我早五年就改用电烧瓷了。”郑文滨说,2010年在电力部门“油改电”的宣传和贴心的设计方案下,他抱着摸不准、试试看的心理,将原有的柴油生产线全部撤下,换上了3条电窑炉。

“没想到用电烧瓷,每月生产成本降了20%,成品率还提高了13%!”仅仅半年,这“油改电”的成效就把郑文滨给乐坏了。他给记者算了一笔“经济账”:以前用柴油烧瓷,陶瓷成品率只有85%左右,成色还不均匀,加上油窑烧两天就得停两天,工人须先将油渣清理才能再生产,影响了生产进度。现在用起电窑炉,陶瓷成品率都能保持在98%左右,色釉稳定,可连续24小时进行生产,大大提高了生产效率,每月生产成本和管理费就可降低20多万元。

宏利公司“油改电”的消息不胫而走,东顺工艺、鑫辉等三班镇其他陶瓷企业纷纷主动要求“油改电”。

而这一切,与德化电力部门的技术创新分不开。早在2008年1月,“电窑炉服务队”就与陶瓷企业共同合作,试验成功了全国首条全自动控制电热高温隧道窑,有效解决电热窑炉高温时段电热体替换的问题。之后,他们又再一次合作,试验成功电热双炉体、双向进车的新技术,并在2009年5月将复合双孔电热高温隧道窑正式投运。

目前,德化共有电热隧道窑210条。

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