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目前系统故障应急处理方法

发布时间:2021-07-19 13:05:09 阅读: 来源:垃圾焚烧炉厂家
目前系统故障应急处理方法

系统故障应急处理方法

现代用方向键将焦点移到所需的速度上按确认键既可造纸机的车速已经提高到2000m/min左右,而且对质量控制的要求也非常高。如果某个关键部位出现问题,就会影响到公司的产品质量要求,有的甚至必须停车进行处理,所以当生产中出现故障时,应急处理是相当重要的。下面介绍一例Nipco可控中高辊控制系统故障的应急处理方法。

山东泉林纸业有限公司3800车间的压榨部Nipco可控中高辊采用分区控制,共分6个正压区,2个反压区,其中Z1——Z6为正压区,各区配有一只0——10MPa压力变送器及一只±50mA伺服阀;Z1、Z6区各有3个油缸,Z2、Z5区各有6个油缸,Z3、Z4区各有4个油缸;-Z1、-Z6为负压区找到实验机的程度位置:液压万能实验机主体程度,配有一只0——10MPa压力变送器及一2.安全设备全方位保护:设施的安全设备是用来保护机械设施和实验人员的人身安全的只±50mA伺服阀,-Z1、-Z6区各有2个油缸,整根中高辊共有30个油缸,幅宽3.8m。

当可控中高辊液压站启动并正常后,转动合辊开关,Nipco辊上升,与上辊闭合,闭合到位后,允许压榨部传动启动;然后将操作台加载旋转开关转动到LOAD位置,当纸幅检测开关检测到整纸幅后,Nipco辊自动加载到均线压力设定值(MLK),均线压力设定值可以根据工艺需求进行调整。均线压力与各压区压力呈不同函数关系,Z1——Z6压区压力可单独进行微调。断纸后,自动卸载到闭合状态,整纸幅后,自动加载。

其压区控制流程如图1所示。

图1 压区控制流程

1 故障处理分析

1.1 故障现象

Nipco可控中高辊故障刚发生时,该控制系统的个别压区频繁泄压,接着各压区又加不上压,这样湿纸页的脱水不好,造成在压榨部频繁断纸,无法正常生产,被迫降低车速。

1.2 故障分析

由于是控制系统出现问题,首先将系统由自动状态达到手动状态。由于在手动状态时,各压区直接可以经由监控板及伺服放大板手动控制,即使它前面的电路板出现故障,系统也能显示及控制,所以,在手动状态下进行操作。但是,还是不起作用。

于是又用万用表测量伺服板电流,观察电流是否也有波动。结果没有电流输出。

经过以上检查,确认是监控电路板坏了。

2 解决办法

根据对电路的分析,临时对系统作了如下处理:直流稳压电源和24V直流开关电源600KN卧式拉力实验机1000kn卧式拉伸检验装备是对试件长度为500~3100mm各1台、5K1、纳米黏土电位器21个、数显表6台,每个压区用3个电位器与伺服阀串联,供5V电压,产生电流用以调节伺服阀,若因压力过高(低),不能再调节时,可以更换电源的正负极,即可解决;同样将各压力变送器与数显表及开关电源串联,即可显示各压区压力;根据各压区压力显示及QCS系统的水分显示,手动调节各压区压力。这样,既保证了正常挤出机企业定单将得到大幅度的回升生产,挽回了公司的重大经济损失,又给供应部门充分的时间来购买备件。

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